1. Lekatan Lemah
Punca: Rawatan permukaan filem PE atau PP yang tidak mencukupi membawa kepada ketegangan permukaan yang rendah, mengakibatkan lekatan dakwat yang lemah. Selain itu, lebih-pencairan dakwat, pengikat rosak atau pencair yang tidak sesuai juga boleh menyumbang kepada isu ini.
Penyelesaian:
1. Rawatan Permukaan: Pastikan filem dirawat dengan betul dengan rawatan korona untuk meningkatkan ketegangan permukaan.
2. Pencairan Dakwat: Gunakan pencair yang betul dan elakkan daripada-pencairan dakwat. Rujuk pengeluar dakwat jika perlu untuk memilih jenis dakwat yang sesuai untuk lekatan yang lebih baik.
2. Pengumpulan Dakwat
Punca: Kekotoran dalam dakwat, kelikatan yang berlebihan atau kelajuan pencetakan yang pantas boleh menyebabkan pengumpulan dakwat semasa proses pencetakan.
Penyelesaian:
1.Menapis Dakwat: Tapis dakwat untuk membuang kekotoran atau menggantikannya dengan dakwat baharu.
2.Melaraskan Kelikatan: Tambahkan pelarut yang sesuai untuk melaraskan kelikatan ke tahap yang diperlukan.
3. Kelajuan Pengeringan: Jika dakwat kering terlalu cepat, masukkan pelarut-pengeringan yang perlahan untuk menguruskan kadar pengeringan.
3. Perbezaan Warna
Punca: Variasi dalam kelikatan dakwat, tekanan cetakan yang tidak konsisten, atau penggelek anilox tersumbat/haus boleh menyebabkan percanggahan warna dalam cetakan.
Penyelesaian:
1. Penyediaan Dakwat: Kacau dan cairkan dakwat serentak untuk memastikan konsistensi seragam. Pertimbangkan untuk menggunakan pam edaran mekanikal untuk pencampuran menyeluruh.
2. Pencairan Biasa: Tambah pelarut setiap 30 minit semasa pencetakan untuk mengekalkan kepekatan dakwat yang optimum. Selepas berbilang pencairan, segarkan semula dengan dakwat asal untuk menstabilkan kelikatan.
4. Campuran Warna
Punca: Pencemaran warna dakwat seterusnya daripada dakwat terdahulu boleh berlaku disebabkan oleh masa pengeringan yang perlahan, kelikatan tinggi, pemplastis substrat atau pigmen/pewarna yang tidak sesuai.
Penyelesaian:
1. Kawalan Pengeringan: Pastikan dakwat sebelumnya kering sepenuhnya sebelum menggunakan warna berikutnya. Laraskan suhu sistem pemanasan dengan sewajarnya.
2.Pengurusan Kelikatan: Kurangkan kelikatan dakwat mengikut keperluan untuk meminimumkan risiko pencampuran.
3. Pemilihan Substrat: Fahami jenis pemplastis yang digunakan dalam filem substrat; tukar jenis filem jika terdapat pemplastik yang tidak sesuai.
4. Komposisi Dakwat: Elakkan dakwat berasaskan pewarna sebagai bahan mentah, kerana ia lebih terdedah kepada isu penghijrahan.
5. Lekatan Menggulung Semula Bahan Bercetak
Punca: Kelajuan pengeringan dakwat yang perlahan, sisa pelarut yang berlebihan, ketegangan gulung semula yang tinggi atau suhu dan kelembapan yang tinggi semasa gulung semula boleh menyebabkan masalah lekatan.
Penyelesaian:
1. Pelarasan Pengeringan: Gunakan pelarut-cepat kering atau tingkatkan suhu pengeringan untuk mengurangkan sisa pelarut.
2.Pelarasan Ketegangan: Kurangkan ketegangan gulung semula untuk mengelakkan tekanan berlebihan semasa gulung semula.
3. Kawalan Suhu: Pastikan suhu pengeringan adalah sesuai dan lanjutkan masa penyejukan untuk membolehkan pelesapan haba yang betul.
6. Tepi Kabur dan Penyebaran Dakwat Tidak Teratur
Punca: Tekanan yang tidak betul antara penggelek dakwat dan plat pencetak, dakwat kering pada penggelek, kelikatan dakwat yang berlebihan atau elektrik statik boleh menyebabkan tepi kabur atau percikan yang tidak teratur.
Penyelesaian:
1.Pelarasan Tekanan: Ubah suai tetapan tekanan antara penggelek dakwat dan plat ke tahap optimum.
2. Pengurusan Dakwat: Gunakan penipisan-pengeringan perlahan untuk mengurus konsistensi dakwat dan pastikan dulang dakwat ditutup untuk mengehadkan penyejatan.
3. Kawalan Statik: Pasang peranti penyingkiran elektrostatik atau tambahkan agen antistatik pada dakwat untuk mengurangkan-isu berkaitan statik.
7. Garisan Bilah Doktor dan Garisan Dakwat
Punca: Objek asing pada plat cetakan, tekanan berlebihan atau haus pada bilah doktor, atau kekotoran dalam dakwat boleh mengakibatkan coretan atau garisan.
Penyelesaian:
1.Pemeriksaan dan Pembersihan: Selalu memeriksa dan membersihkan plat percetakan; ganti jika perlu.
2.Pelarasan Bilah Doktor: Laraskan tekanan pada bilah doktor atau gantikannya jika haus.
3. Penapisan Dakwat: Tapis dakwat untuk membuang sebarang kekotoran yang boleh menyumbang kepada coretan.
8. Calitan Dakwat
Punca: Pengeringan dakwat yang lemah, sisa pelarut, tegangan gulung semula yang tinggi atau menggunakan filem-permukaan bermuka dua-yang dirawat boleh menyebabkan calitan dakwat.
Penyelesaian:
1. Lebih Pantas-Dakwat Pengeringan: Gunakan dakwat pengeringan atau penipisan yang lebih cepat-untuk memperbaik masa pengeringan.
2. Suhu dan Peredaran: Semak dan laraskan suhu pengering dan peredaran udara antara aplikasi warna.
3. Pengurusan Ketegangan: Kurangkan ketegangan gulung semula dan pertimbangkan untuk menggunakan-filem terawat satu sisi jika berkenaan.
4.Agen Anti-Calitan: Sapukan serbuk anti-calitan jika calitan berterusan.
9. Hantu
Punca: Kemunculan titik atau corak yang tidak diingini boleh disebabkan oleh kelikatan dakwat yang tidak mencukupi, penggelek anilox yang haus atau nisbah penggelek yang tidak betul.
Penyelesaian:
1.Kawalan Kelikatan: Laraskan kelikatan dakwat untuk memastikan ketebalan yang mencukupi untuk pemindahan.
2.Penyelenggaraan Roller: Gantikan roller anilox yang haus dan pastikan sudut skrin sesuai.
3. Nisbah Penggelek Anilox: Gunakan penggelek anilox dengan kiraan garisan yang sesuai yang sepadan dengan kiraan garisan skrin plat cetakan.
10. Lubang Pin dan Bintik Selang-seli
Punca: Permukaan filem yang tidak rata, kotoran pada silinder, atau pengeringan dakwat yang terlalu cepat boleh mencipta lubang jarum atau bintik-bintik pada cetakan.
Penyelesaian:
1.Kualiti Filem: Gantikan filem jika ia mempunyai ketidakkonsistenan atau kecacatan.
2. Pelarasan Ketebalan Dakwat: Tingkatkan ketebalan filem dakwat atau tekanan percetakan.
3. Protokol Pembersihan: Sentiasa bersihkan silinder teraan dan semak kehausan pada penggelek anilox.
4. Pengurusan Kelikatan: Gunakan pelarut-pengeringan yang perlahan untuk meningkatkan aliran dakwat dan mengurangkan kelajuan pengeringan.
11. Warna Dakwat Terlalu Ringan
Punca: Kelikatan dakwat yang rendah, dakwat kering pada penggelek, bahan tidak serasi bercampur, lekatan permukaan filem yang lemah, tetapan tekanan yang tidak sesuai, atau kiraan garis yang tinggi pada penggelek anilox boleh menyebabkan warna dakwat cerah.
Penyelesaian:
1.Pelarasan Kelikatan: Tambah dakwat atau pengikat asal untuk meningkatkan kekuatan warna.
2. Mengurus Dakwat Kering: Gunakan penipisan-pengeringan yang perlahan untuk mengekalkan kecairan dakwat pada penggelek.
3. Penggantian Dakwat: Gantikan dakwat jika ia telah tercemar atau bercampur dengan tidak betul.
4. Keserasian Permukaan: Sahkan keserasian antara dakwat dan filem, memastikan ketegangan permukaan mencukupi untuk lekatan yang betul.
5. Pengoptimuman Tekanan: Laraskan tekanan antara penggelek dan silinder, dan pilih kiraan talian penggelek anilox yang sesuai.
